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  • 數控銑床出現漏油分為滲漏、滴漏和流油
介紹:
數控銑床加工中心漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下,靜結合面部位,每半小時滴一滴油和動結合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面,每2-3min滴一滴油時,為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是,設備外部靜結合面處不得有滲漏現象,動結合面處允許有輕微滲漏,但不允許流到地面上。設備內部允許有些滲漏,但不允許滲入電器箱和傳動帶上,可引回到潤滑箱內。 

數控銑床出現漏油分為滲漏、滴漏和流油1 

(1)數控銑床、加工中心回油不暢或沒有回油通道

一般軸承處回油不暢,容易積油,形成一定壓力,出現漏油。有的回油孔位置設計不合理,容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小,造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。使用一段時間后,發現滑座漏油較嚴重,機床導軌兩側地面上都是機油。油使用一段時間后,油液變臟且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌面上,不容易被除削器刮掉。 


(2)鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷,而又未采取措施,設備使用過程中,這些缺陷往往就是產生漏油的根源。 

(3)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時,使用日久,材料會老化變硬發脆,造成油管和管接頭破裂引起漏油。 

(4)密封圈長期使用后,特別是那些運動部位的密封圈,會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大,同樣引起漏油。   

數控銑床出現漏油分為滲漏、滴漏和流油2 

(5)零件加工精度誤差及其它原因。例如:箱體和箱蓋結合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應力過大引起工件變形,使結合面貼合不嚴密。或者緊固件松動等,都會引起漏油。    

(6)相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。 

(7)數控銑床、加工中心換油中出現的問題主要表現為三個方面。其一,對于采用高粘度潤滑油的零部件,換油時隨意改用低粘度潤滑油,就會使相應箱體,軸孔等密封性能受到一定的影響,有時會大大降低這些部位的密封性。其二,換油時不清洗油箱,油箱中的污物就有可能進人潤滑系統中,堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三,換油時加油量過多,特別是在有旋轉零件的部位,由于旋轉零件的攪動作用,更容易出現溢油現象。 

(8)數控銑床、加工中心對潤滑系統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如:維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵,或者調節系統壓力時,溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高,機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配,就會造成漏油。

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